機台防衛隊

生產一個具有品質要求的工件，除了使用性能佳的刀桿、刀具，以及高效能的設備外，也需要在加工後進行工件尺寸、精度、表面粗糙度的確認， 除此之外，還有什麼方式可幫助實現高精度加工呢?

SYIC建議，「落實定期檢測設備精度」是勢在必行的步驟。 正所謂預防勝於治療，在開始生產前，透過設備檢測工具先確保機台主軸精度處於良好狀態，以避免加工後產生工件尺寸偏差，而導致須要花更多時間來做補救的情形。

SYIC推出一系列的設備檢測工具，如: 主軸精密標準棒是可以確認主軸偏擺精度的關鍵工具，不只保證加工工件的精度準確性，更延長刀具及主軸的使用壽命，除了7:24錐度刀桿的SBT、SCAT之外，我們也提供1:9.98 HSK中空錐度和1:20 PSC三角錐系列的主軸精密標準棒，以及適用於VDI、BMT車銑複合機的刀塔精密標準棒。
SYIC提供的主軸精密標準棒的偏擺精度為3µm、真圓度1µm，每一只主軸精密標準棒都經由高精密儀器檢測，出廠時皆會檢附檢驗報告表。

除了檢測機台主軸的偏擺精度，校正設備原點精度、軸向及徑向精度也是非常重要的步驟，SYIC推薦使用SOG原點規，這項產品不僅可用於校正車銑複合機主軸精度，還能用於設定五軸加工機C軸轉台加工零點及主軸定位點(M19)，保障了加工工件的品質。

製造業在工業4.0的時代驅動下，目前，具有自動換刀系統的CNC數控機台已在市場上被廣泛的使用，它不僅可降低操作員人工失誤的機率，更有助於減少停機時間、提高生產效率。SYIC推出ATC校刀三件組，由斜度部件、定位鍵槽部件及中心梢組成，它用於檢查自動換刀臂與主軸、刀庫之間的自動換刀定位精度，避免因為卡刀而造成刀桿錐度異常磨損的狀況，也有助於降低設備故障，延長主軸使用壽命。

請參閱附表資訊，作為選擇設備檢設工具的依據：

這些設備檢測工具就如同CNC設備的-Dr. CNC健檢醫師，SYIC建議定期使用這些檢測工具來檢測機台，以幫助大家檢視設備潛在的問題，省下停機時間和不必要的成本，實現高精度加工的目標。