如何選擇適當的刀桿進行加工？

選擇適當的刀桿對金屬加工的重要性？
在金屬加工中，刀桿是機械主軸和切削刀具之間的關鍵連接件，選用適當的刀桿能夠提高生產效率、延長刀具壽命，對於工件品質及生產成本的掌控扮演著相當重要的角色，那麼該如何選擇適當的刀桿進行加工呢？

首先，必須依照機械設備的主軸型式選定適合的刀桿錐度尺寸(請參閱SYIC知識文章-刀桿錐度介紹)；其次，根據不同的加工需求，例如: 車削、銑削、鑽孔、搪孔等，搭配使用合適的刀桿夾持系列；再者，以產品加工後的精度要求、機台加工轉速的條件進行刀桿屬性的篩選；最後，有了刀桿配置的雛形，進而將相關切削參數等數據於加工前進行電腦模擬，透過模擬加工行程，一方面可以確認是否有加工干涉問題，驗證挑選刀桿的配置正確性，更能有效預防干涉的風險。

SYIC提供多種刀桿夾持系列，包括筒夾式刀桿、熱膨脹刀桿、攻牙刀桿、防脫刀刀桿、精度可調式刀桿、寂靜抑震刀桿等。不同的刀桿夾持系列適用於不同的加工需求。本文將以下述加工需求為例，介紹適當的刀桿夾持系列，以幫助客戶達到最佳的生產效率。

什麼刀桿適合五軸加工機？
以五軸加工機為例，加工目的偏向曲面、多角度加工，若搭配筒夾式刀桿，可能會因為螺帽的尺寸較大而碰撞到工件，為避免加工干涉，可選擇無螺帽設計的刀桿，加上考量加工精度、穩定性等要求，建議選用熱膨脹刀桿，此系列刀桿透過熱脹冷縮的原理夾持刀具，將刀桿加熱膨脹後置入刀具，再冷卻刀桿，使刀桿內孔收縮包覆刀具，採用直接性的夾持刀具，減少累積公差，使其具備高精度及高剛性，且適用高轉速加工。

SYIC熱膨脹刀桿提供CP出水孔型及CUL威力曲線型的選擇，前者的前端有三個出水孔，可將切削液集中在刀具作有效冷卻，同時也節省了出水刀具的採購成本；CUL威力曲線型也是五軸加工理想的選擇，它頸部加厚及前端細柄的設計，使其能避免五軸加工干涉，且維持絕佳的加工剛性，用於五軸加工非CUL威力曲線型熱膨脹刀桿莫屬！

如果沒有五軸加工機，但須要做側邊加工，該怎麼辦？ 
在一般機台需要做側邊加工，但機台主軸或床台因限制無法轉換方向時，就讓刀桿轉向吧！

SYIC提供一系列的角度頭，它能與主軸方向呈轉向加工，在工件側邊作鑽孔、攻牙、銑削等加工，藉由角度頭的輔助，省去購買新機台、追加主軸數的大成本花費。

SYIC除了90度系列適用於輕、中、重的角度頭之外，也提供雙頭龍銑削頭，可用於雙面加工，以及SAU萬向銑削頭，心軸可調整0~90度，依照加工需求自行設定所需的角度進行加工，而使用前需要確認機台相關負重配置沒問題，設定大刀模式後，即可用ATC自動換刀來操作，節省人力裝卸角度頭的時間，提升加工效率。

以現有的機台，如何提升工件加工精度？
金屬加工廠內或多或少都有幾台較資深的銑床，若工件精度要求較高，可利用SAF可調式刀桿，適用於使用過久及有磨損後造成的偏差機台主軸，經由SAF可調式刀桿校正偏擺精度後進行加工，能保持刀具加工時的偏擺精度、降低磨損，且切削時，刀具能有效地平均切削，在加工精度提升的狀態下，控制工件尺寸的精度，以達到工件精度要求，並降低刀具損耗，節省成本。

超越ER刀桿的革命性升級
使用CNC設備加工，筒夾式刀桿因為可透過更換筒夾，彈性的變更夾持柄徑而最為常見，而ER系統是最受廣泛使用的系列；心源生產一款ER 3.0的PRO-E精粹型筒夾式刀桿，刀桿內孔加大設計，優化ER筒夾的包覆性，減少刀具懸伸長度。PRO-E刀桿優化的設計不僅如此，其刀桿前端與螺帽螺紋前後有兩段直部鎖固後結合貼面，最大化提升強度、剛性與精度穩定性。PRO-E刀桿也保有可使用ER全系列筒夾的便利性。

如上述介紹的刀桿類型所示，大家可以跳脫舊有使用標準刀桿的框架，不再依賴歷久不變的刀桿形式進行加工。藉由正確的加工觀念，選擇適當的刀桿，不僅能省去龐大的設備或刀具採購成本，還能提升生產效率並改善加工品質。此外，這些刀桿系列不一定價格高昂，卻能迎向新的加工高度。